橡胶技术_齐齐哈尔市富拉尔基橡胶厂

首页
关于我们
应用案例
知识分享
加入我们
型号 ▼

橡胶板四氟板胶条导向环导向带 J型超薄防尘圈马鞍形防尘圈 J型防尘圈 DHS型防尘圈组合防尘圈（三）组合防尘圈（二）组合防尘圈（一）孔用FFA型导向套孔用FEA型密封圈孔用FMA型密封圈孔用FDA型密封圈孔用AQ2型密封圈孔用AQ型密封圈孔用SPGO型密封圈孔用SPG型密封圈孔用GDKK型密封圈孔用TPM型密封圈孔用DAS型密封圈孔用SPGC型密封圈孔用OK封孔用OED型密封圈孔用齿型组合密封孔用U型密封圈孔用Y型组合密封孔用重载格莱圈孔用重载斯特封孔用格莱圈孔用斯特封孔用C型组合密封孔用脚形组合密封B 孔用脚形组合密封A 孔用直角组合密封B 孔用直角组合密封A 孔用YXD型密封圈轴用FFI型导向套轴用FEI型密封圈轴用BD型密封圈轴用FMI型密封圈轴用FDI型密封圈轴用SPNO型密封圈轴用SPNC型密封圈轴用OEd型密封圈轴用齿型组合密封轴用U型密封圈轴用Y型组合密封轴用重载格莱圈轴用重载斯特封轴用格莱圈弹性垫圈轴用C型组合密封轴用脚形组合密封B 轴用脚形组合密封A 轴用直角组合密封B 轴用直角组合密封A U型夹布密封圈 J型无骨架油封骨架油封轴用斯特封 V型组合密封圈轴用YXd型密封圈 Y型密封圈矩形密封圈 UN型密封圈 O型密封圈（内径*线径） O型密封圈（外径*线径）

全国统一服务热线（周六日不休）

400-8255917

联系电话（周六日不休）

13836271111

收藏

型号 ▼: 橡胶板四氟板胶条导向环导向带 J型超薄防尘圈马鞍形防尘圈 J型防尘圈 DHS型防尘圈组合防尘圈（三）组合防尘圈（二）组合防尘圈（一）孔用FFA型导向套孔用FEA型密封圈孔用FMA型密封圈孔用FDA型密封圈孔用AQ2型密封圈孔用AQ型密封圈孔用SPGO型密封圈孔用SPG型密封圈孔用GDKK型密封圈孔用TPM型密封圈孔用DAS型密封圈孔用SPGC型密封圈孔用OK封孔用OED型密封圈孔用齿型组合密封孔用U型密封圈孔用Y型组合密封孔用重载格莱圈孔用重载斯特封孔用格莱圈孔用斯特封孔用C型组合密封孔用脚形组合密封B 孔用脚形组合密封A 孔用直角组合密封B 孔用直角组合密封A 孔用YXD型密封圈轴用FFI型导向套轴用FEI型密封圈轴用BD型密封圈轴用FMI型密封圈轴用FDI型密封圈轴用SPNO型密封圈轴用SPNC型密封圈轴用OEd型密封圈轴用齿型组合密封轴用U型密封圈轴用Y型组合密封轴用重载格莱圈轴用重载斯特封轴用格莱圈弹性垫圈轴用C型组合密封轴用脚形组合密封B 轴用脚形组合密封A 轴用直角组合密封B 轴用直角组合密封A U型夹布密封圈 J型无骨架油封骨架油封轴用斯特封 V型组合密封圈轴用YXd型密封圈 Y型密封圈矩形密封圈 UN型密封圈 O型密封圈（内径*线径） O型密封圈（外径*线径）

行业动态橡胶技术

橡胶技术

Rubber technology

旋转橡胶密封圈泄漏原因及解决措施DATE:2020-06-20

一、摩擦过大的原因及解决措施 2.预加载荷过大：可改换密封形式；二、密封损坏原因及解决措施 2.安装不当：利用适当技术及专业工具；三、密封泄露量过多的原因及解决措施 2.橡胶密封圈唇口开裂：可能由于轴表面粗糙，密封材料不正确及速度、温度过高问题引起； 4.密封圈装配不良：正确安装密封元件，勿反向误装（错位）；
查看详情

液压泄漏的三大原因DATE:2020-02-27

一、泄漏的分类固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。二、1、设计因素液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。 ①制造因素 ②装配因素 3、油液污染及零部件的损伤在大气压下，液…
查看详情

各种橡胶性能特点汇总DATE:2020-02-26

1.天然橡胶（NR）综合性能比较全面，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。缺点是耐油、耐热、耐寒、耐化学、耐老化等性能太差，远不及其他合成橡胶。主要用于轮胎、胶管、胶带、医疗用品、体育用品及一些其他工业用品。使用温度：-75~90℃。 2.丁苯橡胶（SBR）综合性能与天然橡胶相当，而磨耗及热老化性能则优于天然橡胶，与天然橡胶和多种合成橡胶并用，加工性能好，是一种通用橡胶。主要使用于胶管，轮胎，胶带，胶鞋以及各种工业橡胶制品。使用温度：-60~100℃。 3.顺丁橡胶（B…
查看详情

机械密封泄漏的原因DATE:2020-02-25

泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密…
查看详情